今天弘創(chuàng)液壓榨油機大家看一看制取牡丹籽油的工藝流程。

（一）種籽清理除雜

 

種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中，難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質(zhì)和出油率，減輕設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。

除雜采用振動篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%

（二）種籽剝殼及仁殼分離

種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少設(shè)備的磨損和維修費用，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。

剝殼機采用圓盤剝殼機剝殼，配以磁選螺旋上料機，有力防止任何鋼、鐵物料進剝殼機，剝殼率＞92%。仁殼分離采用振動篩。仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。

牡丹籽剝殼工藝流程如下：

牡丹籽     清理除雜     凈牡丹籽    剝殼     仁殼分離      仁      進入下一工序

 

             雜質(zhì)                    進殼庫      殼

 

（三）霉變籽仁清除

種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，清除霉變籽仁，以提高油的品質(zhì)。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
 

（四）炒料
炒料可起到凝聚油脂，調(diào)整料結(jié)構(gòu)，改善油質(zhì)品質(zhì)，提高產(chǎn)量，降低動力消耗。

炒料采有QD130型導(dǎo)熱炒鍋和PY110型導(dǎo)熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鐘。

 

（五）壓榨制油

制油采用QD—9.0型磁選精濾螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品安全、衛(wèi)生、無污染，天然營養(yǎng)不受破壞。

 

牡丹籽壓榨法取油工藝流程

 

    雜質(zhì)    籽殼                              籽餅               油渣

 

牡丹籽     清理    剝殼     籽仁    烘炒     上料    壓榨     毛油     過濾    清毛油

 

 

表6  牡丹籽油壓榨規(guī)程技術(shù)參數(shù)

 

牡丹籽油的精煉工藝

 

牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法。其精煉采用DB-1T小型高級食用油精煉設(shè)備精煉。采用DBYL—4.5自動排渣過濾機過濾。采用YG1-120NA型有機載體鍋爐供熱。采用導(dǎo)熱油作為熱能載體。采用堿脫酸，白土脫色。

 

精煉工藝流程

 

清毛油       脫 膠       脫 酸       脫 色       脫 臭       精煉油

 

脫膠水化

 

毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。必要時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當(dāng)膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃，當(dāng)液面呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨進行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。
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