1 .要根據(jù)不同油料，掌握餅坯的入榨溫度和含水量。

    2 上榨時，將下頂盤降至最低位置，松開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉(zhuǎn)動活動拉桿于一側(cè)。料餅依次裝入榨膛后，將活動拉桿轉(zhuǎn)回原位固定，先預(yù)壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進行正式壓榨(一般液壓榨油機能裝餅20塊)。

    4 壓榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍時先用低壓泵工作，出油后就換用高壓泵工作。

    5 工作中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針回不到零位時，應(yīng)及時校驗、維修或更換。

    6 打開回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。

    檢查與調(diào)試

    1 油泵試驗前，先在油箱內(nèi)加潔凈的機械油或植物油，上下壓動手柄，看榨油機的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動時不費力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。

    2 進行整機耐壓試驗，試驗采用的壓強為工作壓強的25倍，檢查活塞伸出至最大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗壓強的4％；所有油路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；在全部壓力卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件應(yīng)無損壞，拉桿不得有顯著變形，運動部件無卡滯現(xiàn)象。

    3 對安全閥進行可靠性試驗，將安全閥調(diào)至工作壓強(左上+5、左下+1)MPa，連續(xù)試驗5次，針閥開閉靈敏，每次跳閥后壓力表讀數(shù)均不應(yīng)低于額定工作壓強。