亞麻籽油加工工藝中“五脫”的解析
時間:2015-10-14 08:01 來源:未知 作者:admin 點擊:
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亞麻籽油是亞麻籽榨取的油類，亞麻籽(flaxseed或linseed)又稱胡麻籽,是亞麻科、亞麻屬的一年生或多年生草本植物亞麻的種子。亞麻是世界上最古老的纖維作物之一,品種較多,但大致可分為3類:油用亞麻、纖維用亞麻和油纖兩用亞麻,其種子均可榨油,已成為世界十大油料作物之一,其產量占第七位。接下來由我們弘創(chuàng)液壓榨油機帶大家看一下亞麻籽油的加工工藝中“五脫”的具體內容：
一、脫膠
過濾后的毛油打入水化罐先升溫，油溫達到60-75℃時水化。在60轉/分的攪拌速度下加入油重2-3%同油溫食鹽水，攪拌30分鐘左右，有磷脂微粒與油脂分離時，降至攪拌速度為30轉/分.待磷脂質點凝聚呈明顯分離時，停止攪拌，此時油溫升至80-90℃，沉淀八小時以上轉入下道工序。如果毛油只經水化脫膠，將下層油腳移至皂腳鍋內，加凈油加熱至70℃，在30轉/分攪拌速度下加入同油溫的軟水，加水量為油重的8%，洗去凈油中殘存的皂粒，靜置2小時；放出水洗廢水后，將油加熱95-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，以每分鐘40轉的攪拌速度攪拌，脫除油內殘存水分，直至在20℃以下小樣試驗在試管內呈透明狀，無分層物為止，冷卻到常溫過濾。
二、脫酸
根據酸價和油量，求出所需堿液濃度和數量，配堿；價堿中和，在10分鐘左右的時間里加入配制好的堿液，以60轉/分的速度攪拌20~60分鐘。待乳狀液中油與皂粒呈分離狀態(tài)時，以1~1.5度、分的升溫速度加熱至65-70℃，降低攪拌速度30轉/分。大約10分鐘，油與皂粒呈明顯分離狀態(tài)時，停止攪拌；靜置沉淀6~8小時，將下層油腳移至皂腳鍋內，堿煉罐內剩凈油；水洗。將凈油加熱至70℃，在15~30轉、分攪拌速度下加入65~70℃的軟水，加水量為油重的8~10%，以洗去凈油中殘存的皂粒。靜置1~2小時，放去水洗廢水。如不合要求，復洗。
三、脫色
檢查各有關設備，啟、閉好有關設備的閥門。開啟真空泵，利用脫色罐內的負壓將預脫色油吸入脫色罐內。裝入一點量后。溫度升到90~100℃，真空度不低于700毫米汞柱，均勻攪拌約15分鐘，降低油脂含水量在0.1%以下；關小真空閥，開啟吸附劑吸口閥，吸入1%的活性炭與漂土。漂土吸入量根據實驗室的小型試驗決定，一般用量是油重的2~5%。維持原溫原壓，攪拌30分鐘，停止加熱。破除真空，油溫冷卻到60℃以下，過濾；冷卻后的油通入復濾機過濾。濾后的油不能含有漂土。過濾完畢，濾油內的濾渣不用排除，復濾機變成下批堿煉油的予濾機。
四、脫臭
切實檢查好各設備、管道、閥門，脫臭罐防止?jié)B漏空氣；開啟真空裝置，借負壓將脫色油吸入脫臭鍋內，裝載量達總容量的3/5時，停止進油；油溫達到150℃，直接蒸汽壓強不低于1個大氣壓，此時脫臭開始。并與此時加入油重0.01~0.02%的檸檬素水溶液于油內，作為鈍化加速油脂氧化的催化劑，保證脫臭的穩(wěn)定性；汽提蒸汽用量為30~50KG/。脫臭時間根據油脂中揮發(fā)性組分的組成而定，根據質量要求操作溫度控制在180~250，壓力控制在0.6kPa以下，脫臭時間2.5-4h。當壓力和操作溫度達不到上述要求時，可根據汽提原理，通過延長汽提脫臭時間來彌補；脫臭結束后，在油溫降到100~120℃時，再加入油重0.01~0.02%的檸檬素水溶液于油內，均勻混合，油溫降到60以下，破除真空。用泵將油送入過濾機過濾。工作壓力為3.5公斤/cm2，待油濾完后，通入壓縮空氣，回收濾渣中油脂。濾渣含油不得超過40%。精油入庫。
五、脫蠟
過濾清油泵至冷卻罐結晶，在48小時內將油溫降至0，保持油溫2-3小時養(yǎng)晶，然后把冷卻油移動至恒溫罐待油溫升至15-20℃過濾得到精制油。
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